开云体育网址在线登录：双重轴向补偿金属膨胀节的制作方法

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　　金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能好、结构紧凑等优点，已大范围的应用在化工、冶金、核能等部门。

　　膨胀节在温差的作用下，波纹管实现伸缩，但膨胀节的膨胀量完全依赖于波纹管，补偿能力会比较低，且对于一些管道连接较长或较短时，需要对连接的管道进行切割或额外增加连接管对膨胀节来安装，安装不便，实用性较差。

　　本实用新型的目的是提供一种双重轴向补偿金属膨胀节，通过中间管、膨胀管、第一密封圈、第二密封圈和弹簧的结构设计，解决了现有的膨胀节补偿效果差，安装不便的问题。

　　本实用新型为双重轴向补偿金属膨胀节，包括中间管；所述中间管两端均套设有膨胀管；

　　所述中间管两端外周侧面均设有第一限位环；所述第一限位环外周侧面开有第一环形槽；所述第一环形槽内部套设有第一密封圈；

　　所述膨胀管包括波纹管；所述波纹管一端设有连接管；所述连接管远离波纹管一端内周侧面设有与中间管相配合的第二限位环；所述第二限位环内周侧面开有第二环形槽；所述第二环形槽内部套设有第二密封圈。

　　进一步地，所述中间管周侧面中心位置设有安装法兰；所述安装法兰两表面环形阵列均设有第一连接杆；所述第一连接杆端部通过螺栓与第一连接座固定连接。

　　进一步地，所述波纹管两端周侧面均环形阵列均设有第二连接座；位于波纹管两端的第二连接座之间通过螺栓固定连接有第二连接杆；所述波纹管远离连接管一端外周侧面设有连接法兰。

　　本实用新型通过中间管、膨胀管、第一密封圈、第二密封圈和弹簧的结构设计，管道受热胀冷缩时，两个波纹管伸缩并沿中间管轴向移动，第一密封圈和第二密封圈对中间管和连接管之间进行密封，实现膨胀节双重轴向补偿，提高了膨胀节的补偿效果，且对于一些管道连接较长或较短时，可通过调节第一连接杆对中间管和膨胀管之间的长度进行调节，减少了额外的安装工序，实用性较强。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　1-中间管，2-膨胀管，3-第一密封圈，4-第二密封圈，5-弹簧，101-第一限位环，102-第一环形槽，103-安装法兰，104-第一连接杆，201-波纹管，202-连接管，203-第二限位环，204-第二环形槽，205-第一连接座，206-第二连接座，207-第二连接杆，208-连接法兰。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-5所示，本实用新型为双重轴向补偿金属膨胀节，包括中间管1；中间管1两端均套设有膨胀管2；

　　中间管1两端外周侧面均设有第一限位环101；第一限位环101外周侧面开有第一环形槽102；第一环形槽102内部套设有第一密封圈3；

　　膨胀管2包括波纹管201；波纹管201一端设有连接管202；连接管202远离波纹管201一端内周侧面设有与中间管1相配合的第二限位环203；第二限位环203内周侧面开有第二环形槽204；第二环形槽204内部套设有第二密封圈4。

　　其中，连接管202远离波纹管201一端周侧面环形阵列均设有第一连接座205。

　　其中，中间管1周侧面中心位置设有安装法兰103；安装法兰103两表面环形阵列均设有第一连接杆104；第一连接杆104端部通过螺栓与第一连接座205固定连接。

　　其中，中间管1周侧面且位于第一限位环101和第二限位环203之间套设有弹簧5。

　　其中，波纹管201两端周侧面均环形阵列均设有第二连接座206；位于波纹管201两端的第二连接座206之间通过螺栓固定连接有第二连接杆207；波纹管201远离连接管202一端外周侧面设有连接法兰208。

　　本实施例的一个具体应用为：安装时，将第一连接杆104两端的螺母拧松，拉动两个膨胀节2并将两个膨胀管2端部的连接法兰208通过螺栓与安装管道两端相互连接，再旋紧第一连接杆104两端的螺母，使得两个膨胀节2相对移动对两个膨胀节2和中间管1之间的距离进行调节，当安装管道出现温差时，两波纹管201热胀冷缩并推动两个连接管202沿中间管1轴向移动，实现膨胀节双重轴向补偿，提高了膨胀节的补偿效果，位于中间管1两端周侧面的第一密封圈3和连接管202端部的第二密封圈4对中间管1和连接管202进行密封，并在弹簧5的作用下，有效对中间管1的位置做限位，整体安装便利，减少了额外的安装工序，实用性较强。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

　　所述中间管（1）两端外周侧面均设有第一限位环（101）；所述第一限位环（101）外周侧面开有第一环形槽（102）；所述第一环形槽（102）内部套设有第一密封圈（3）；

　　所述膨胀管（2）包括波纹管（201）；所述波纹管（201）一端设有连接管（202）；所述连接管（202）远离波纹管（201）一端内周侧面设有与中间管（1）相配合的第二限位环（203）；所述第二限位环（203）内周侧面开有第二环形槽（204）；所述第二环形槽（204）内部套设有第二密封圈（4）。

　　2.根据权利要求1所述的双重轴向补偿金属膨胀节，其特征是，所述连接管（202）远离波纹管（201）一端周侧面环形阵列均设有第一连接座（205）。

　　3.根据权利要求2所述的双重轴向补偿金属膨胀节，其特征是，所述中间管（1）周侧面中心位置设有安装法兰（103）；所述安装法兰（103）两表面环形阵列均设有第一连接杆（104）；所述第一连接杆（104）端部通过螺栓与第一连接座（205）固定连接。

　　4.根据权利要求3所述的双重轴向补偿金属膨胀节，其特征是，所述中间管（1）周侧面且位于第一限位环（101）和第二限位环（203）之间套设有弹簧（5）。

　　5.根据权利要求1所述的双重轴向补偿金属膨胀节，其特征是，所述波纹管（201）两端周侧面均环形阵列均设有第二连接座（206）；位于波纹管（201）两端的第二连接座（206）之间通过螺栓固定连接有第二连接杆（207）；所述波纹管（201）远离连接管（202）一端外周侧面设有连接法兰（208）。

　　本实用新型公开了一种双重轴向补偿金属膨胀节，涉及膨胀节技术领域。本实用新型包括中间管；中间管两端均套设有膨胀管；中间管两端外周侧面均设有第一限位环；第一限位环外周侧面套设有第一密封圈；膨胀管包括波纹管；波纹管一端设有连接管；连接管远离波纹管一端内周侧面第二限位环；第二限位环内周侧面套设有第二密封圈。本实用新型通过管道在受热胀冷缩时，两个波纹管伸缩并沿中间管轴向移动，第一密封圈和第二密封圈对中间管和连接管之间进行密封，实现膨胀节双重轴向补偿，提高了膨胀节的补偿效果，且对于一些管道连接较长或较短时，可通过调节第一连接杆对中间管和膨胀管之间的长度进行调节，减少了额外的安装工序，实用性较强。