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收卷站个数 2个收卷站18Nm 收卷站个数 收卷站1：27Nm，收卷站2：18Nm
最小分切宽度 180mm 最小分切宽度 收卷站1切260mm，收卷站2切180mm
1、被动导纸辊：被动导纸辊：被动导纸辊对膜卷的传送起导向的作用，一般均缠绕软胶木，以便对基材减轻擦划伤的破坏。
2、可调导辊（在放卷后走的第一根导辊）：作用主要是对从放卷机送往分切机入口处的膜带进行纠正，如果母卷的厚度偏差有较大差别，一侧松一侧紧，可通过调节手轮，进行某些特定的程度的调节补偿。
3、跳舞辊：当放卷处的母卷不圆度较大时，通过跳舞辊的摆动，对母卷的不圆度进行补偿，进而补偿材料的环路，膜带形成环路后，由跳舞辊相应的跟随环路的轨迹，使膜带保持张紧，同时，此辊还能适应由母卷不圆度产生的张力偏差，并对发电制动器进行自动控制。
4、展平辊：作用是为了将放卷母卷上形成的折皱得到缓解和避免在膜带上起皱。展平辊有一个固定弯度，可根据自身的需求用电机驱动绕辊的中心点进行调节，将膜带上的折皱展平。
5、刀槽辊：作用大多数都用在分切时，将刀架上的刀片切入到刀槽辊的槽沟内将膜带分切分开。
6主驱动牵引辊装置：主驱动牵引辊通过一台交流电机为下刀槽提供动力，同时通过平皮带和环状V形带的传动为牵引辊和展平辊提供动力。
7、压辊：每个收卷站都配有一套独立的压辊装置，压辊的功能是在收卷期间向成品卷施加一个可控的压力，并且是在成品膜不圆时相应的加压。
收卷站用于对膜带进行收卷，本收卷机还可配置双臂收卷站，收卷站可承载成品卷的最大重量是：1000，最小分切宽度为80。双臂收卷站可承载成品卷的最大重量是2000，最小分切宽度为260。收卷臂可在2根相对排列的横梁上水平移动调节各收卷站的位置，根据分切宽度调节两收卷臂之间的距离，所需收卷站的数量取决于要分切的成品卷的数量，收卷站在收卷端1和端2之间相互交错排列。按此，在收卷面1上的第一个收卷站得收卷臂命名为1.11和1.12。从左往右（膜材运行方向）编号。因此在收卷面2上的第一个收卷站的收卷臂命名为2.11和2.12，按从右至左编号，但与收卷面1上的收卷站错开了一个分切宽度。
放卷站用于将放卷母卷由两个横向移动的卡头，将放卷膜横向在纸（钢）管中由两个卡头将膜夹紧（卡头分3〞和6〞）并手动调节升降的液压装置使其上升到工作装置。
为了将生产的全部过程中产生的切边抽吸出去，在纵向装置的后方安了一个吸嘴，可手动将这些吸嘴的位置沿膜材的运行方向横移，根据切边位置调节吸嘴位置，从而将切边通过吸嘴和吸边风机之间的连接管道输送到切边储存箱，如不切边可关掉吸边装置。
采用一根穿带链进行穿带，穿带链由一圆柱齿轮电机传动，将膜带系到传动链上后，可将膜穿过所有的运行辊，按膜带正常运行的轨道穿行。
膜带纠偏装置用于对从母卷进入机器内的膜带做定位，定位时以印刷线、彩色边线或膜带的切边为基准，防止膜带跑偏。为此膜带由超声波纠偏传感器扫描，该传感器是由一个星形手柄锁紧，由一个数字式控制器对超声波纠偏传感器的信号做评估，如果运行中的膜带的位置偏离设定的位置，整台收卷机将通过一个启动器做轴向摆动，因此膜带将退回其设定位置，其中膜带纠偏装置有三种纠偏方式:①自动操作模式②中心位置→∣←③手动操作模式，正常的情况下均设置在自动操作模式中即可。
〈F1〉…〈F12〉 选择某一窗口画面 数字输入 〈+〉〈-〉〈0…9〉〈.〉
〈箭头键〉〈Tab〉 将光标移至输入位置 删除刚输入的内容 〈Backspace〉
2、主菜单显示机器的概观，机器的当前状态，由图标动画显示，内容有：①收卷机1和收卷机2电机的接通和切断②收卷侧1和收卷侧2断带③放卷机制动的开关④有无刀具⑤紧急停车已启动⑥关机/开机⑦辊筒在旋转/停转⑧收卷侧1和2移入和移出⑨从上方或下放放卷⑩到达设定的收卷长度或直径
以上所有输入域的背景均为蓝色，所有输出域的背景均为黄色，选择输入域可用光标，也可用TAB/SHIFT/TAB键，当前输入域的背景为淡蓝色，这种域不能选择，输入和输出域除以数值的形式表示外，还以方块图的形式表示。
1 速度②收卷线性张力③收卷线性压力④放卷线的卷取直径⑦放卷机的放卷直径
①F3基本设定：可以设定运行膜卷的厚度、密度、放卷母卷直径、加减速时间最大值设定窗口。
2 F4分切设定：可以设定原膜的宽度、分切的宽度及件数（系统自动显示需用的压辊颜色表示），第一膜副所在的端位、第1和第2收卷端收卷的长度以及收卷的直径和纸芯类型直径、所切膜副两端剩余的边膜宽度。
3 F5收放卷机：能够准确的通过膜卷的收卷运作情况对收卷1端和收卷2端的收卷站单独加减线性压力和线张力特性：可以设定直径变化影响曲线、速度变化影响曲线、分切宽度影响曲线，该三处曲线一般已设定好，不需要调整。
5 F8整机状态：本窗口画面显示机器最重要功能的工作状况，绿色框表示工作正常，黄色框表示工作不正常，大框表示标题所描述的功能的基本工作状况，只有在这个框呈绿色时，才能启动该功能。
6 F9故障显示：报警窗口显示的是当前的报警，将显示报警发生的日期和时间及报警的文字说明。
7 F12重设长度：若需要更改收卷端1和2以及放卷端的长度时，可由此窗口设定。
②将收卷2端右侧的空气压缩减压阀设定到许可的压力，一般为0.75-0.8Mpa左右。
①根据母卷的卷管内径大小，确定放卷机的卡头为3〞或6〞并用气路将卡头中的气囊充气，使卡头缩紧。
②根据需要用放卷方向开关确定放卷的放卷放卷方向为上放卷或下放卷，也可以将镀铝面收卷在外侧，方法相反。正常的情况下，镀铝面均收卷在内侧为上放卷。
③按住CORE UNCHUCK键将放卷机架作横向向两侧松开,松开的宽度须足够,将放卷母卷进入到放卷机架中间位置。
④将放卷母卷平行推行到放卷的支架中间，用设定开关UNWINDER、DOWN/UP调整放卷支架卡头与放卷纸芯处在同一平面上。（使卡头能够顺利进入到纸芯内）按住CORE CHUCK键，使放卷机架卡头横向移动，进入到放卷母卷的纸芯内，直至听到夹紧的声音“哼”一声，即为完全卡紧，然后用手按住卡头上的一个充气孔，将卡头气囊中的气放掉，从而使卡头将纸芯胀紧。用设定开关UNWINDER DOWN/UP。将放卷支架上升到最高位（即工作位置）最后按下闪动发光按钮UNWINDER BRAICE RELEASE 将放卷张力刹车松开，准备穿膜，这时该按钮处于常亮。
2）卡头气囊的充气孔两侧卡头均有一个，放气时须将气完全放净，以免卡头胀不住纸芯，在纸芯内打滑，影响放卷母卷的平稳性。
⑤在控制主菜单中设定好放卷母卷的放卷长度和直径.并将放卷母卷的膜宽度、厚度以及加减速时间设定好。
⑥设定放卷的制动张力在主菜单画面即能完成。CPP一般设定为75左右。PET一般设定为95左右。放卷张力一般根据不同的原膜厂家不同的膜卷宽度、厚度、 张力的大小，而作相应的调整。
⑦在主菜单中的F3基本设定中，设定材料的密度、输入新母卷的初始卷径，然后按功能键F2确认输入。
注意：材料的厚度以及材料的密度一定要输入准确，因为膜卷的收卷张力是根据材料的厚度和密度而计算的。
②按下按钮THREADING CHAN ON 绿色按钮，使穿膜链运行至待用的位置，到了待用位置穿膜链会自动停止。
③按下放卷控制面板中的UNWIND JOG 键，点动放卷，此时UNWIINDER BRAKE RELFASE 灯熄灭处于闪动状态,放卷制动器重新工作。继续点动UNWIND JOG按钮，直至放卷的引膜足够能引到穿膜链条上的穿带器内。
⑤按下纠偏器右上方控制面板中的THREADING CHAN ON 键，使穿膜链条运行，将放卷基膜输送到下刀轴处，穿膜链条到达此处后会自动停止。
⑥按下纠偏装置控制面板上的手动按钮后，再按居中按钮→∣←使放卷架处于中心位置。并用纠偏装置操作点同时启用“Both keys”、“and#”健和“#”键，薄膜纠偏设定为“O”。
⑦将膜带从穿膜膜链条上的穿带器中取下。按下主控制面板按钮MACHINE JOG或使用脚踏开关，在点动的情况下，按照膜带的走向将膜带导入收卷机2，然后松开按钮或脚踏开关，人工切断未分切的膜带。
8 将主控制面板上的开关SUCTION OFF/ON（风机）调于ON位置。
11 预设定收卷长度和收卷直径，若需要重新设定长度，也可以在主菜单的F12重设长度进行设定。
12 根据需要将收卷的方向作为确认，主控面板上有两个转向开关，收卷控制1侧一个，收卷控制2侧一个。
1 在主菜单F4分切设定中，将放卷基材膜卷的宽度，分切后的件数，分切后第一卷膜所在的收卷侧做好设定，并设定好收卷站1和收卷站2所需要收卷的米数，以及收卷所用的纸芯直径设定准确，然后将膜分切的规格，使用的纸芯长度设定完毕，用光标点一下主菜单上的闪动的“检验”字幕予以确认。
2 根据主菜单F4分切设定中规定的压辊颜色，将压辊放入到压辊架中，并移到指定工作位置锁紧，将压辊架上的连接气路连接到与收卷机架所一致的气路口中。
4 在F4的子菜单中选定机架位置和切刀位置，根据提示按道轨上的标尺，将机架移动到指定位置并锁紧上好应用的收卷纸芯。根据提示按刀架轨上的标尺将切刀位置移动到指定位置，并上好刀片，将刀片刀架锁紧。
注意：1）刀架位置只是一个粗略的调节，所分切出的膜卷规格可能与标注规格有差异，需分切几米后停机重新测量确认分切宽度的准确性。
2）机架位置确认后，因所用的收卷纸芯长度有所差异，需试运行后确认分切后的膜卷是否处于收卷纸芯的中心位置，如果有偏离需松开机架锁定销作一个小的调动。
⑤将所需用的刀架放入到分切刀槽辊沟槽内，点动主控制面板上的试运行开关MACHINE JOG或踏下脚踏开关，人工将引运行，待切刀将基膜分切开以后，松开开关，将分切后的基膜按设定收卷端机架位置引到收卷纸芯上，并用双面胶带粘贴平整，将多余膜用刀片割齐去除。
5 将分切吸边装置的吸口通过横向导辊移动到所切边膜的位置，并将边膜通过膜卷的运行导辊下面吸入到吸嘴中。
6 将纠偏装置控制面板上的控制按钮转换到自动调整状态，并将纠偏作适当的人工调整位置，使分切后的边膜两端对称，宽度一致。
1 在主菜单中将收卷的线性张力、线性压力、收卷米数设定准确并将运行的速度初步设定，在起始运行时，可将收卷速度设定比正常工作速度稍慢一些，以利于运行初期的调整。
2 按下收卷1端和2端闪动的白色按钮WS.1和WS.2，在发出“吱┄┄”并且快速闪动时，再按一次，即可将膜卷张紧，投注上张力，白色灯光不再闪动，为常亮。
3 在投注张力后，按下主控面板上的白色按钮MACHINE ON，运行开始按钮，第一次按，白色灯光为闪动，并且会有“吱┄┄”的报警灯提示，待报警声停后，再次按下运行开关MACHINE ON，运行正常开始，按钮灯光不再闪动，警示声停止，膜卷会按设定的加速时间提升到设定的速度值。
1 运行过程中，要时刻注意膜卷运行的端面情况，如果再收卷处发现膜卷有左右轻微晃动，要提前将车速减慢一些，可以使膜卷端面恢复到正常的整齐状态，如果减速仍然不能够达到整齐度，则要考虑是不是收卷线性张力太小或线性压力太小，需要将这两个数值加大一些即可。
2 如果在运转过程中，分切的边膜总是掉边，吸不到吸嘴中，则要考虑1）分切刀片是否处于刀槽辊的刀沟内中心位置，如果刀片靠在刀槽沟一侧，边膜会因分切刀力度不够而形成断边，而导致掉边膜。2）边膜分切宽度太窄，是不是放卷母卷尺寸不够，或者分切规格大于标准规格而导致边膜太小3）边膜在分切中，是不是两侧分切的宽度不对称，一侧切的边膜小易掉边，可调整纠偏，使两侧边膜对称4）车速是不是太快（将车速降低一些）5）吸边装置是否吸力较小，将吸力调节阀加大一些，增强吸力6）放卷基膜是否在这一侧存在质量缺陷7）刀片是否已较钝（分切基材时，刀片有阻力），将刀片换新的刀片8）吸边管道是否堵塞，两个都要检查一下。
3 如果分切的放卷基膜母卷不齐度偏差大，跑偏较多，有时纠偏会因跑偏幅度较大，而纠偏灵敏度跟不上，因此导致收卷膜卷的整齐度受一定的影响，这时要适当降低车速，让基材工作速度适应纠偏的灵敏度，从而避免了因放卷母卷整齐度不够而导致的收卷不齐的情况。
4 在复卷分切过程中，在观察铝膜运作情况时，有时问题的出现是有先兆的，比如收卷端跑偏，端面不齐，在跑偏之前，收卷端会发出“嗡嗡”的异常响声，这时就要注意将基材工作速度降低一些。另外将主菜单的F5收放卷机菜单中的线性张力和线性压力，在发出异声的收卷站单独增加一些，就会避免收卷站跑偏的情况。
5 如果收卷站在收卷之前有皱折，特别是放卷母卷存在皱折时，就需要调整收卷弓形辊的弓度，当皱折在膜卷的中心位置时，须将弓形辊的弓度摆向中心处，让弓形辊的中心弓度与基材完全吻合接触，可以按弓形辊调节按钮
“BANNANA ROLL -/+”中的“+”号（此按钮开关控制面板在纠偏装置的右上方）；当皱折在膜卷的两侧时就要调节弓形辊调整按钮“BANNANA ROLL -/+”中的“-”号，将弓形辊的中心弓度离开基材膜，使弓形辊的两端与基材膜吻合接触，从而解决或减轻基材放卷母卷所存在的皱折问题，当然弓度的调整需要有经验的操作工人去调整，才会达到调整的最佳位置。
当运行基材有质量上的问题需要剔除时，需将有问题膜剔除干净后割齐端面①用透明胶带做底衬，将收卷膜接口粘在胶带横向的一半位置②将待接膜拽平对齐端面贴在收卷膜接口处的透明胶带上，用刀片割掉接口处多余的膜，横向到两端面粘贴一道透明胶带并将胶带贴平，修去多余部分③截取透明胶带纵向约10cm左右，纵向平整地粘贴到接口的两端作为加固④用红色记号带做记号粘贴于膜卷端面处，作为接头标记。
当收卷端站按照设定的收卷米数和收卷直径到达设定的停车数值后，设备会自动匀速提前降低车速，而停机后，膜卷仍处于张力投入状态，这时就要换掉新的收卷纸芯。
2 按下主控制面板上的试运行开关MACHINE JOG,使膜卷运行收卷膜卷的一周左右。
3 按下主控面板上的收卷1侧张力消除开关WS.1 OFF和收卷2侧张力消除开关WS.2 OFF红色按钮将膜卷的投入张力消除，使基材处于放松状态，然后把1端和2端机架往外开一些，将膜卷割齐，并套筒膜和包装皮。
4 将收卷2侧开关WS.2 SWING OUT/IN 收卷2端移入/移出开关和收卷1侧开关WS.1 SWING IN/OUT收卷1端移入/移出开关扳到OUT移出位置使收卷1侧和收卷2侧收卷站移出并运行到一准备好的接膜小车上，到达运行位置时，收卷站会自动停止运行。
5 按下主控面板上的绿色按钮WS.2 CENTRAL UNCHUCK 和WS.1 CENTRAL UNCHUCK使收卷站卡头松开，将收卷膜做轻微晃动后，卸下膜卷，将接膜小车移出收卷站位置。
6 将主控面板上的收卷站移入/移出开关WS.1 SWING IN/OUT和WS.2 SWING OUT/IN扳到移入位置直到收卷站完全运行到待工作状态，即横向移动到收卷压辊处自动停止。
7 将需用的备用纸芯一端穿入到收卷站的卡头内，扳动收卷站的卡紧开关，将卡头穿入到纸芯内并扳动卡紧开关几秒钟使主控面板上的张力投入按钮WS.2 ON和 WS.1 ON灯光处于闪动状态。
9 按下闪动的白色投张力按钮WS.2 ON和 WS.1 ON一次，使灯光闪动频率加快，并伴有“吱吱”的警示声后，再按一次该按钮，使按钮灯光为常亮，膜卷张力即投加完毕，膜处于绷紧状态。
10 按下主控面板上的云运行启动开关MACHINE ON（白色按钮）一次，使灯光处于闪动加快状态，再按一次该按钮，使按钮灯光为常亮状态，基材运行即重新开始。
注意：①在放卷母卷全部运行完毕后，放卷需重新更换放卷基膜，如果为同一规格，同一米数的膜卷，则不需要更改分切参数，如果和上卷分切的膜卷不是同一种基膜，则需要更改分切的各种参数（参照前面介绍的操作步骤而更改分切参数）。
1） 按一下放卷控制面板上的白色闪动灯光的按钮UNWINDER BRAKE RELEASE,使放卷刹车器处于松开状态，这时该处按钮灯光不再闪烁，而处于常亮状态。
4） 按住放卷控制面板按钮CORE UNCHUCK不放，直至夹住放卷纸芯内的放卷臂相互完全脱离芯管，并拿走放卷纸芯放到指定位置。
6）使用放卷机架上升和下降开关UNWINDER DOWN/UP,调整放卷机机架卡头与母卷纸芯处于同一水平位置上。
7）按住放卷控制面板的按钮“芯管卡头卡紧”CORE CHUCK,使放卷臂作横向移动，直至卡头准确地进入到放卷母卷的芯管中，这时放卷卡头加紧时，会发出“哼”的一声，表明已卡紧。
8）按下放卷卡头上的充气口，将卡透气囊中的气放净，使卡头涨开，胀紧放卷纸芯。
9）用放卷臂升降开关UNWINDER DOWN/UP,将放卷基膜上升到工作位置。
注意：（1）在开始运行时，可将车速调整到20米左右，使拼接较容易的通过切开。并有利于边膜能顺利的吸入吸嘴中，从而较快的进入正常运行状态。
六、设备复卷分切时的参考参数，以下参数是根据平时操作工人的实际操作总结而出，仅供参考，操作者可根据不同的材料类型、原材料厚度、分切宽度、卷芯的质量，而作出相应的调整。
